注浆工艺的问世，给陶瓷界带来新的活力，提供了便捷的生产途径。像毕异发明活字印刷术一样，可以制版，然后批量印刷。这给产品在市场上成批销售赢得了条件，得到陶瓷界及社会消费者的普遍认可。一件作品的成功，确定主题立意之后，由设计者按陶瓷制模要求逐步实施。第一步按图纸由模型工上轮制胎，第二步根据原胎先制母模，再出仔模，经过烘干进人成型使用，这个程序为模具制作。注浆成型有其优势及弱点，在进行定瓷高仿过程中必须予以充分认识，以利扬长避短，达到设计目的。
其优势为：
1.短时间内能满足客户成千上万件(套)形式、规格一致的产品。不论人物、器物；不论复杂、简易；不论大件、小件。还可按产品形制、性能要求灵活掌握不同器物的壁厚程度。娴熟的注浆工每日可成功生产一般中、小件产品1—2百件，这个数字是利用传统的辘轳成型办不到的。
2.模具业已制出，可以连续使用。通常一件模具规定使用次数为60次，器壁带装饰的模具一般在20次才能报废。
其不足为：
1.器壁形成薄厚一致，不能按器物需要渐趋变化，在应付烧成过程中，不能起到有效的抑变作用。
2.因注浆比重技术规定为1.7一1.8为限，吸水率高造成收缩比大，对成型阻碍严重，尤其烧成中的规整度。
3.模具制作受到工艺制约，难以随心所欲表现灵巧和细微，难以表现深凹和方正，严重限制和阻挠人的创作思维和艺术表现。作模具必须首先考虑模具的开合方向，否则器坯难以从模具中取出。
4.凡模具都存在模缝，一般模具最少为两块到四块组成，根据产品需要，有时一件模具多达六至八块。模具块数越多，出现模缝越多。因模具缝吸浆与其他部位不同，故所注产品都留有或大或小的模具缝。虽然在修坯、水抹后道工序已进行处理，但经过烧成，模缝依然暴露，有时很严重。这可说是注浆产品的最大缺点，至今陶瓷界尚无特殊办法解决这个问题。